5-eksenli işleme, karmaşık kavisli yüzeyleri, derin eğimli delikleri, alttan kesme yapılarını ve çok taraflı özellikleri tek bir kenetleme işleminde tamamlayarak sert paslanmaz çelik için tekrarlanan konumlandırma hatalarını büyük ölçüde azaltır.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Soruşturma göndermek
Paslanmaz Çeliğin Beş-Eksenli İşleme Uygulamaları
5-eksenli işleme, karmaşık kavisli yüzeyleri, derin eğimli delikleri, alttan kesme yapılarını ve çok taraflı özellikleri tek bir kenetleme işleminde tamamlayarak sert paslanmaz çelik için tekrarlanan konumlandırma hatalarını büyük ölçüde azaltır.
3D kavisli sıhhi boru bağlantıları, çok-portlu paslanmaz çelik vana gövdeleri, gıda sınıfı-karıştırma boşluğu parçaları.
03
4. Optik ve Cihaz Bileşenleri
Kavisli optik fikstür tabanları,-ince duvarlı ölçüm braketleri, karmaşık cihaz muhafazaları.
04
5. Denize ve Korozyona-Dirençli Bağlantı Parçaları
Çok-açılı korozyona-dayanıklı boru bağlantıları, su altı ekipmanının yapısal parçaları.
05
SSS
1. 5 eksenli hassas parçalarda yaygın olarak hangi paslanmaz çelik kalitesi kullanılıyor?
304 genel standart nottur. Tıbbi, denizcilik ve kimyasal korozyon önleme senaryoları için-316L'yi seçin. Havacılık ve uzay alanındaki yüksek mukavemetli yapısal bileşenler için 17-4PH'yi seçin.
2. Hangi paslanmaz çelik parçalarda 3 eksenli işleme yerine 5 eksenli işleme benimsenmelidir?
Derin eğimli deliklere, iç alttan kesilmiş oluklara, 3D kavisli ince duvarlara, çok-açılı kesişen deliklere ve karmaşık entegre manifoldlara sahip iş parçaları.
Sıradan özellikler için standart tolerans ±0,03 mm; kritik birleşme yüzeyleri, ince duvarlar ve ±0,015 mm dahilinde kontrol edilen hassas delikler.
4. 5 eksenli tezgahlarda paslanmaz çelik keserken ciddi takım aşınması nasıl azaltılır?
TiAlN kaplamalı özel paslanmaz çelik kesiciler uyguluyoruz, orta düzeyde iş mili hızını kontrol ediyoruz, talaşları temizlemek ve kenar talaşlarını önlemek-için tırmanma frezelemeyi ve sürekli yüksek-basınçlı soğutma sıvısını benimsiyoruz.
5. Paslanmaz çelik neden iş parçasının sertleşmesine neden olur ve yüzey çapakları nasıl çözülür?
Paslanmaz çelik yüksek tokluğa sahiptir; tekrarlanan sürtünme iş parçası yüzeyini sertleştirecektir. Hassas boyutlara zarar vermeden çapakları tamamen temizlemek için katmanlı hafif kesmenin yanı sıra titreşimli taşlama veya elektro-parlatmayı benimsiyoruz.
6. Paslanmaz çelik CNC parçaları için hangi yüzey işlemleri sağlanabilir?
Titreşimli çapak alma, pasivasyon, elektro-parlatma, kumlama artı pasivasyon. Isıl yaşlandırma işlemi yalnızca 17-4PH paslanmaz çelik için mevcuttur.
