Tornalama, bir kesici takımın dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkardığı bir işleme prosesidir; bir tür torna tezgahıdır. İşlem, iş parçasının dönüşü ile kesici takımın doğrusal veya eğrisel hareketi arasındaki koordinasyona dayanır. Matkap uçları, havşa açma uçları veya raybalar gibi aletlerin değiştirilmesiyle delme ve havşa açma gibi işlemler de gerçekleştirilebilir. Tornalama, şaftlar, diskler ve manşonlar gibi parçaların imalatına uygundur ve iç ve dış silindirik yüzeyler, uç yüzler, konik yüzeyler ve dişler dahil olmak üzere-dönüş yüzeylerini işleyebilir. İşleme hassasiyetine bağlı olarak süreç, kaba tornalama (IT11 kalitesi) ve ince tornalama (IT10–IT7 kaliteleri) olarak kategorize edilir; özel teknikler arasında Ra 0,04–0,01 μm yüzey pürüzlülük değerlerine ulaşan ayna tornalama ve dekoratif desenler oluşturan dekoratif tornalama yer alır. Sürecin temel avantajları arasında yüksek konum doğruluğu, stabil kesme işlemi, demir dışı metallerin işlenmesine uygunluk ve basit takım geometrisi yer alır.
Torna tezgahının evrimi, insan gücüyle çalışan-eski ekipmanlarla başladı. 1797'de İngiliz mühendis Henry Maudslay, kurşun-vidayla- tahrikli takım taşıyıcıyı icat ederek modern torna tezgahının temelini atarken, 1845'te Amerikalı mucit Stephen Fitch, taret torna tezgahını geliştirerek otomasyon yeteneklerini geliştirdi. Elektrikli motor sürücüleri 20. yüzyılın başlarında yaygınlaştı, bunu 1950'lerde program kontrollü teknolojinin yükselişi ve 1970'lerde CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) torna tezgahlarının hızlı gelişimi izledi; bunların tümü işleme hassasiyeti ve verimliliğinde sürekli iyileştirmelere yol açtı.
