Tornalama, torna tezgahında gerçekleştirilen bir işleme işlemidir; Temel prensibi, torna takımı ilerleme hareketini gerçekleştirirken iş parçasının birincil kesme hareketini sağlamak üzere dönmesini içerir. Tipik olarak bir torna tezgahında gerçekleştirilen tornalama, iç ve dış silindirik yüzeyler, uç yüzler, konik yüzeyler, konturlu yüzeyler ve dişler gibi özelliklerin işlenmesinde kullanılır. Torna tezgahları öncelikle şaftları, diskleri, manşonları ve dönme simetrisine sahip diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır; ayrıca çeşitli işleme operasyonları için matkap uçları, havşalar, raybalar, kılavuzlar, kalıplar ve tırtıl açma takımları gibi takımları da barındırabilirler.
İç veya dış silindirik yüzeyleri döndürürken tornalama takımı iş parçasının dönme eksenine paralel hareket eder. İş parçasının karşılanması (uç yüzeyin işlenmesi) veya kesilmesi (kesilmesi) sırasında, takım dönme eksenine dik olarak yatay olarak hareket eder. Takımın hareket yolu dönme ekseniyle eğik bir açı oluşturuyorsa konik yüzeyler üretilebilir. Dönüşün konturlu yüzeyleri, form aracı yöntemi veya takım-uç yörünge yöntemi kullanılarak işlenebilir. Tornalama sırasında, iş parçası makine mili tarafından döndürülmek üzere tahrik edilir (birincil hareket), bu sırada takım çubuğuna kenetlenen takım, ilerleme hareketini gerçekleştirir. Kesme hızı ($v$), takım ile işlenen dönen iş parçası yüzeyi arasındaki temas noktasındaki doğrusal hızdır (m/dak). Kesme derinliği, her kesme geçişi sırasında işlenmemiş yüzey ile işlenmiş yüzey arasındaki dikey mesafedir (mm); ancak dilimleme ve form tornalama için bu, takım ile iş parçası arasındaki, ilerleme yönüne dik olarak ölçülen temas uzunluğunu (mm) ifade eder. İlerleme hızı, aletin iş parçasının devri başına ilerleme yönü boyunca yer değiştirmesini (mm/dev) temsil eder, ancak aynı zamanda aletin dakikadaki ilerlemesi (mm/dak) olarak da ifade edilebilir. Sıradan çeliği yüksek hız çeliği takımlarla tornalarken kesme hızı genellikle 25–60 m/dak. iken karbür takımlar 80–200 m/dak'ya ulaşabilir; kaplamalı karbür takımlar 300 m/dak'yı aşan hızlara ulaşabilir.
Tornalama işlemleri genellikle kaba tornalama ve ince tornalama (yarı-finiş tornalamayı da içerir) olarak kategorize edilir. Kaba tornalama, kesme hızını düşürmeden geniş kesme derinlikleri ve yüksek ilerleme hızları kullanarak verimliliği en üst düzeye çıkarmayı amaçlar; ancak ortaya çıkan işleme doğruluğu, Ra 20–10 μm yüzey pürüzlülüğüyle IT11 ile sınırlıdır. Yarı -ince işleme ve ince işleme tornalama, yüksek hızların yanı sıra daha küçük ilerleme hızları ve kesme derinliklerinden faydalanarak IT10–7 doğruluk düzeylerine ve Ra 10–0,16 μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşır. Demir içermeyen metal parçaları yüksek hızlarda bitirmek-için ince bilenmiş elmas aletlerle birlikte yüksek-hassas torna tezgahları kullanıldığında, doğruluk IT7–5'e ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0,04–0,01 μm'ye ulaşabilir; bu süreç "ayna döndürme" olarak bilinir. Elmas aletin kesme kenarı, içbükey veya dışbükey bir profile (0,1–0,2 μm) sahip olacak şekilde honlanırsa, döndürülmüş yüzey, ışık kırınımı nedeniyle brokar-benzeri bir parlaklık üreten ve dekoratif bir yüzey oluşturan son derece ince, düzenli çizgiler sergileyecektir; bu tekniğe "gökkuşağı dönüşü" denir.
Tornalama sırasında kesici takım, belirli bir hız oranında (tipik olarak iş parçası hızının birkaç katı) iş parçasıyla aynı yönde dönerse, takım ile iş parçası arasındaki göreceli hareket yörüngesi değişir ve çokgen kesitli bileşenlerin (üçgenler, kareler, eşkenar dörtgen veya altıgenler gibi) işlenmesine olanak tanır-. İş parçasının her dönüşü için takım çubuğuna periyodik bir radyal ileri geri hareket uygulayarak-aynı anda uzunlamasına besleme uygulayarak-kamları veya diğer-dairesel olmayan çapraz-bölümleri işlemek mümkündür. Bir tahliye torna tezgahında, çok dişli kesicilerin (form frezeleme takımları veya dişli azdırma takımları gibi) kabartma yüzeylerini (yan taraflarını) işlemek için benzer bir prensip kullanılır; bu işlem "boşaltma" (veya "geri çekme") olarak bilinir.
Torna Tezgahının Gelişimi
